SN-100

硫酸锡光泽剂

说明：SN光泽硫酸锡电镀可同时应用于滚镀及挂镀，该特点为非常均一的焊锡性，（无论刚镀好或长时间放置皆然），非常亮丽的外观，及优异的耐变色性。

特性：

1.    电镀时间短，成本低。

2.    建浴方便，简单。

3.    包覆力，抛覆力均优。

4.    自高电流至低电流区可得光亮镀层。

5.    光泽剂稳定，镀液不会分层。

6.    光泽硫酸锡可用来取代装饰性电镀，其功能性电镀的特性更能符合各种规格的要

求，也可镀于铜、镍、镍合金及铁材上。

7.    镀液中的光泽剂无公害问题。

8.    黄铜或含有锌的素材，需先镀以7μｍ的铜或镍层，以预防锌迁移至镀层。

9.    一般来说，厚度5-7μｍ已能满足要求，特别情况下，也可以镀厚些，依使用功能而定。

建浴组成：　　硫酸锡　　　　　　　　　　　15g/l

硫酸 (Sp.Gr.1.84)　         170g/l

SN-100MU开缸剂　　　　　 30ml/l

SN-100A主光剂                  2.5ml/l

纯水　　　　　　　　　　 加至定位

操作条件：

如阳极成严重的厚膜时，应取出刷除之。

铸铁电镀时应升高 Sn含量，降低H₂SO₄含量，即：

          硫酸锡           19 g/l

              硫酸            115 g/l

建议流程：1.        加热脱脂                              

2.        铁材时，应用阳极电解脱脂               

3.        水洗                               

4.        水洗                               

5.        酸浸（ 5%  H₂SO₄）              

6.        水洗     

7.        镀锡

8.        水洗

9.        浸渍（5%磷酸三钠）10-30秒

10.      水洗

11.      热水洗

12.      干燥

*镀件于电镀前必须以5%  H2SO₄彻底酸浸，不得使用HCL。

 建浴方法：渡槽于使用前，应先以3%的H2SO₄先行浸泡至少24小时，然后清洗干净。

1.                    以纯水（不得有氯离子）加至槽的一半量。

2.                    加入所需的硫酸锡，然后彻底搅拌之。

3.                    溶解后，加入所需的硫酸。

4.                    此时，镀液温度喂50-60℃，使其降低至30℃后，再加所需的SN-100A。

5.                     以纯水将液位升至定位。

6.                     将镀液冷却至18℃，即可操作。（自来水的氯离子含量最好不超过600ppm。）

镀浴管理：

1、锡含量：

      正常情况下，Sn含量维持在8-12g/l之间，但由于带出，降低时可经由添加硫

酸锡补充之。当滚镀时，Sn金属浓度持续上升，则应采用孔径较大的滚桶，以

促进镀液的流动，滚桶内的Parts请勿放置过多。

2、硫酸

     可提高抛覆力及浴的导电性，应维持于165-190g/l之间，并用C.P级硫酸调整。